一、概述

1、檢測(測)單位：山(shan)東特檢院濱(濱)州分院、北京(jing)科海恒生科(ke)技有限公司(si)；

2、檢(檢)測時間及現場：2013年12月8日，濱州京博(bo)石化公司廠(廠)區內；

3、被測管道工(gong)況：直管段長約180m，且無(無)其他支管和(he)三通，管道上帶有較厚的防(fang)腐漆，管內介(jie)質為空氣，管道直(zhi)徑為 219mm，管道壁(bi)厚為10.31mm；

4、檢測設備：英國PI公司MK4主機，8英寸卡具，5圈探頭模塊（3圈縱(縱)波，2圈(quan)橫(橫)波）；

現場準備圖

二、檢測過程(cheng)及結果分析(xi)

1、卡具(ju)及探頭間距的選擇

　    在(zai)軟件中的管道(dao)詳情輸入管(guan)道的尺(chi)寸和壁厚，如下圖所示(shi)：

管道詳情(qing)

    在選擇卡具(ju)中選擇卡具(ju)類型和檢測(測)模(mo)式，此次選擇的卡具為5圈探頭多模式模塊（3圈縱(縱)波，2圈橫波），且縱(縱)波探頭間距(ju)為46mm，具體選擇如(ru)下圖所示：

卡具和檢(檢)測模式選擇

軟件將根據輸入的管道(dao)規格尺寸和(he)探頭間距自(zi)動給出檢測的頻(頻)率，具(ju)體檢測(測)頻率如下圖所(suo)示：

檢(檢)測頻率

2、卡具探頭安裝位(wei)置選擇

　此(ci)次(ci)卡具探頭(頭)安裝在(zai)距一邊管端(duan)3.4m的地方(fang)，為了(le)更好的耦合(he)，我對卡(ka)具安裝位置(zhi)進行了去防(fang)腐漆處理，卡具安裝如(ru)下圖所(suo)示：

卡(ka)具安裝位置(zhi)

3、檢測(測)及結果

現場檢(檢)測

    為了更(geng)好的驗證(證)該設備檢測(測)距離的性能(neng)，我們只對180m的直(zhi)管段進行了(le)檢測，檢測數據如(ru)下圖所(suo)示：

    從上圖可(ke)以清楚的看(kan)到182m處的管端反射(she)回波，在(zai)卡具和管端(duan)之間的15個回(hui)波為焊縫回(hui)波(bo)。

    為了進一步驗證其對缺陷(xian)的檢出能力，在距卡具安裝(裝)位置175m的地(di)方做了(le)個沿管道周(zhou)向長約10cm、深約(約)4mm的人工缺(que)陷。

做的人工缺(que)陷圖

做完人工(gong)缺陷的檢測(測)結果如下圖所示： 

    從檢測結果可(ke)以看出在接(jie)近管端的地(di)方有明顯的(de)異常回波（檢測結果圖上的Cat1），經進一步分析(xi)此異常回波(bo)的位置與人(ren)工缺陷(xian)的(de)位置正好吻(wen)合，由此可(ke)以判定該異常回波(bo)為人工缺陷回(hui)波。

三、小結

    經過此(ci)次檢測我們很好的(de)驗證了英國PI公司的導波(bo)在檢測距離(離)和長距離對缺陷的檢出(chu)能力方面的(de)性能，在此(ci)類工況條(條)件下完全可(ke)以達到單側檢測180米(mi)的距離，這才是真(zhen)正意義上的(de)長距離管道(dao)腐蝕超聲導波檢測(測)系統。